热浸镀锌是一种电镀 。 当将金属浸入温度约为840°F(449℃)的熔融锌浴中时，这是将锌和铁涂覆在与基体金属表面合金化的过程。 当暴露于大气中时，纯锌(Zn)与氧气( O 2 )反应形成氧化锌( ZnO )，其进一步与二氧化碳( CO 2 )反应形成碳酸锌( ZnCO 3 )，通常为暗灰色，相当坚固的材料，可以在很多情况下保护钢材免受进一步的腐蚀 。 镀锌钢被广泛用于需要耐腐蚀而不需要不锈钢成本的应用，并且在成本和生命周期方面被认为是优越的。 它可以通过表面上的结晶图案(通常称为“亮片”)来识别。

　　镀锌钢可以焊接; 但是，必须对所产生的有毒锌烟雾保持谨慎。 镀锌钢适用于高达392°F(200°C)的高温应用。 在高于这个温度的情况下使用镀锌钢将导致金属层间的锌剥离。 电 镀锌钢板经常用于汽车制造，以提高车身外板的防腐性能; 然而，这是一个完全不同的过程，其倾向于实现较低的锌镀层厚度。

　　像其他防腐系统一样，镀锌通过充当钢和大气之间的屏障来保护钢。 然而，与钢相比，锌是更正电的(活性)金属。 这是镀锌的独特特征，这意味着当镀锌涂层受损并且钢暴露在大气中时，锌可以通过电化学腐蚀继续保护钢(通常在5mm的环形空间内，电子传输速率降低) 。

　　过程

　　热浸镀锌的过程导致锌和钢之间的冶金结合，并带有一系列不同的铁锌合金。得到的涂层钢可以以与未涂覆相同的方式使用。

　　典型的热镀锌生产线如下操作：

　　钢使用苛性碱溶液清洗。 这可以去除油脂，污垢和油漆。

　　将苛性碱清洗液冲洗干净。

　　钢在酸性溶液中酸洗以去除钢渣。

　　酸洗溶液被清洗掉。

　　一种焊剂 ，通常是氯化锌铵施加到钢上以防止暴露于空气时清洁表面的氧化。 助焊剂可以在钢上干燥，并有助于液态锌润湿并粘附在钢上。

　　将钢浸入熔融锌浴并保持在那里，直到钢的温度与浴的温度平衡。

　　钢在淬火槽中冷却以降低其温度并抑制新形成的涂层与大气的不希望的反应。

　　通常将铅加入到熔融锌浴中以改善浴的流动性(因此通过改善的排水特性来限制浸渍产品上的过量锌)，有助于防止浮渣 ，使渣滓回收更容易并且保护起球壶不受来自燃烧器。 铅或者添加到Z1级锌或者已经包含在二手锌中。 第三种下降的方法是使用低Z5级锌。

　　钢带可以采用连续生产线进行热浸镀锌。 热浸镀锌钢带(有时也简称为镀锌铁)广泛用于要求钢的强度与抗锌腐蚀性的应用。 屋顶和墙壁 ，安全屏障，扶手，消费电器和汽车车身部件。 一种常见的用途是在金属桶中。 镀锌钢还用于建筑物中的大多数加热和冷却管道系统

　　单独的金属制品，如钢梁或锻铁大门，可通过称为批量镀锌的工艺进行热浸镀锌。 其他现代技术已经在很大程度上取代了这些角色的热浸。 这包括电镀锌 ，其通过电镀从水性电解质沉积锌层，形成更薄且更强的结合。

　　历史

　　1742年，法国化学家保罗·雅克·马洛因 ( Paul Jacques Malouin)向法国皇家科学院介绍了一种将铁浸入熔融锌中的方法。

　　1772年，镀锌公司的同名Luigi Galvani(意大利)在青蛙腿实验中发现了金属间发生的电化学过程。

　　1801年，亚历山德罗·沃尔特发现了两种金属之间的电势，从而形成了腐蚀电池，进一步推进了电镀的研究。

　　1836年，法国化学家斯坦尼斯拉斯索勒(Stanislas Sorel)获得了一项专利，该法首先用9%硫酸( H 2 SO 4 )清洗并用氯化铵( NH 4 Cl )将其熔化并用锌涂覆铁。

　　规格

　　与具有同等防腐性能的有机涂料涂料相比，热浸镀锌涂料相对更容易且更便宜。 英国，欧洲和国际热浸镀锌标准是BS EN ISO 1461，该标准规定了与钢材截面厚度相关的适用于钢的最小涂层厚度，例如截面尺寸大于6毫米的钢制品应具有最小镀锌厚度为85 微米 。

　　有关镀锌的更多性能和设计信息可以在BS EN ISO 14713-1和BS EN ISO 14713-2中找到。 镀锌涂层的耐久性能仅取决于其所处环境的腐蚀速率。 在BS EN ISO 14713-1中可以找到不同环境的腐蚀速率，其中给出了典型的腐蚀速率，并描述了钢材的使用环境。